中国橡胶管行业现状及发展趋势

中国胶管行业的生产能力和产量

软管行业在我国已有40多年的历史，已成为我国橡胶工业的主要产业之一。近年来，随着我国汽车制造业、石油开采、农业水利、海洋化工和建筑业的快速发展，对软管的需求越来越大。同时与国际标准接轨，从而推动了传统软管技术、生产方法、标准和结构的不断完善，涌现出一批设备先进、综合实力雄厚的软管骨干企业。据统计，截至1996年底，我国软管行业县市级以上生产厂有148家，除多家乡镇软管企业外，在300家左右。如果以乡镇企业软管产量计算，年生产能力超过1800万标准米软管。我国生产压缩空气用橡胶软管、水胶管、通用橡胶胶管、织物增强吸水软管、氧气焊接用胶管、乙炔橡胶软管和失稀碱橡胶软管的生产厂家有30家，这些软管生产厂软管总产量超过6000万标准米。我国软管年产量1997年为8000万标准米，1998年为9800万标准米。目前，我国软管行业以钢丝、纤维编织或缠绕增强软管的比例大幅提高，与布制软管相比，为60%以上。生产能力超过1800万标准米，基本满足国内需求，且生产能力较大，仍有一定数量的软管可出口。

我国软管行业生产现状

我国软管工业近十年来在生产上取得了长足的进步，胶管用弹性体、钢丝增强和纤维的品种和数量也大幅增加。目前用于生产胶管用橡胶和弹性体的几十种，常用的有：天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯和氟橡胶。此外，某些热塑性弹性体如乙烯-丙烯酸弹性体和聚丙烯酸弹性体也得到了应用。这表明生产的软管种类显著增加，软管的增强材料选择范围也随之增加。纤维和钢丝的等级基本上足以生产软管。在生产空气、水低压软管时仍以人造丝、聚酯纤维为增强材料，而在高压液压软管生产中仍以钢丝为软管增强材料，选用钢丝时，根据生产液压软管的压力和尺寸不同，钢丝直径从0.20mm到0.80mm不等。在生产大口径软管时，还要选用钢丝帘线和扁钢丝作为增强材料，具有高强度、致密和抗疲劳性能。

目前，从软管行业来看，国外采用的成型工艺，也有硬芯法、软芯法和无芯法三种，用软芯法和无芯法生产的软管较多。从硫化工艺来看，绝大多数在蒸汽硫化后仍使用尼龙水覆盖布。近十年来，尼龙水包布已经取代了棉水缠布，用尼龙布在国内许多软管厂家中都取得了成功，这是提高胶管外观质量的一项措施。尼龙水缠绕布包裹的软管外观质量符合HG2185-91橡胶软管外观质量标准的要求。随着合成橡胶用量的增加，液压软管、高压树脂软管、油田软管、汽车工业用软管，以及大口径、大长度软管已工业化生产，以钢丝或纤维编织和缠绕结构的比例大幅提高，在软管行业的先进水平上大大缩短了与世界软管行业的差距。